在石膏膠凝材料及其制品的研究和發(fā)展過程中，針對其耐水性差的問題，已有不少措施被提出，總體歸納為外防水、無機內(nèi)防水、有機內(nèi)防水3類。

1、外防水

? ? ? 外防水通過將憎水性物質(zhì)（如有機硅醇鈉、瀝青、丙烯酸聚合物等）涂刷或浸漬在石膏制品表面，干燥后形成具有包覆作用的致密憎水薄膜，有效隔開石膏與外界水的接觸，進而大大提高其耐水性能。

? ? ? 外防水方法操作簡單易行，若操作嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范，效果更好，但無法從根本上解決石膏耐水性差的問題。其防水效果具有一定的耐候性，但易受到空氣和陽光的影響，故多與其它防水技術(shù)聯(lián)合使用。

2、無機內(nèi)防水

? ? ? 無機內(nèi)防水通過在石膏制品中添加一定量的水泥或粉煤灰等活性火山灰材料，使其在石膏水化過程中與之生成難溶性、具有膠凝性能的水化硫鋁酸鈣和水化硅酸鈣凝膠等水化產(chǎn)物，可減少石膏晶粒的接觸機會、提高制品的密實性 從而提高制品的機械性能和防水性能。

? ? ? 通過無機內(nèi)防水使防水劑中活性材料與石膏發(fā)生水化反應(yīng)生成水硬性產(chǎn)物，在一定程度上提高了石膏制品的耐水和力學(xué)性能，但從根本上改變了石膏的特性，其水化產(chǎn)物也不再是石膏膠凝材料。同時，摻加了粉煤灰、礦渣粉等材料后石膏制品的密度增大、白度降低，也限制了其使用范圍。

3、有機內(nèi)防水

? ? ? 有機內(nèi)防水通過在石膏與水的接觸位點涂覆或摻加有機憎水性物質(zhì),調(diào)節(jié)和控制半水石膏水化反應(yīng)過程中晶核的成型速率,減少因離子聚集過程中吸留與包夾形成微孔,降低實際用水量,增大制品的密實度,同時大幅減小石膏晶體與水的接觸面積,減緩其吸水速率,從而提高石膏制品的防水性能。主要包括摻加有機防水劑、有機－無機復(fù)合乳液、減水劑等物質(zhì)。