1．石膏型鑄造的特點(diǎn)

石膏型有許多其他鑄型不具有的特點(diǎn)，可用以制成尺寸精度高、表面粗糙度細(xì)、殘留應(yīng)力很低的鑄件。

1.1 能精確復(fù)制模樣

石膏型的制造，是向安置在模板上的型箱中澆灌石膏漿料而使之成形。漿料的流動性良好，而且凝結(jié)、硬化時，會發(fā)生體積膨脹，因而能填充模樣的微小細(xì)部，可復(fù)制間隔0.2mm的凸凹。只要具備相當(dāng)?shù)哪?，鋅合金、鋁合金鑄件的表面粗糙度（Ra）可以是0.8～3.2μｍ，銅合金鑄件的表面粗糙度（Ra）可以是1.6～6.3μｍ。

1.2 熱導(dǎo)率低

石膏型的熱導(dǎo)率低，對澆注到鑄型中的液態(tài)金屬的激冷作用很小。這種特點(diǎn)有很多好處，但也有負(fù)面的影響。

主要的優(yōu)點(diǎn)有：

◆ 金屬液能很好地充滿鑄型，在石膏漿料配比一定的條件下，生產(chǎn)的鑄件尺寸一致，尺寸精度很高，尺寸公差可以是CT4～5級；

◆ 鑄件冷卻緩慢，鑄件中殘留應(yīng)力很小，翹曲、變形幾乎可以忽略不計(jì)；

◆ 必要時可鑄出0.5mm的薄壁。其負(fù)面影響則是鑄件本體的力學(xué)性能較低。

1.3、可用橡膠模樣制造形狀復(fù)雜的鑄件

造型用的模樣上，難以取模的部位可用硅橡膠或硫化橡膠鑲嵌件，因而可用以鑄造形狀復(fù)雜或?qū)Ρ砻嫘螤钣刑厥庖蟮蔫T件。

1.4 石膏型的熱分解溫度較低

石膏型在1200～1300℃之間就會發(fā)生熱分解而喪失強(qiáng)度，金屬液的澆注溫度受到制約，因而不能用以鑄造鋼、鐵鑄件和鎳基合金鑄件，只能用以制造鋁合金鑄件、鋅合金鑄件、銅合金鑄件以及金銀飾品。

1.5 不能用于鑄造鎂合金

鎂合金的熔點(diǎn)雖然很低，但在其液態(tài)溫度下會與石膏發(fā)生激烈的放熱反應(yīng)，因而不能采用石膏型鑄造工藝。

2．石膏型的應(yīng)用

目前，石膏型鑄造工藝主要應(yīng)用在以下方面。

2.1 與壓鑄工藝配合應(yīng)用

用石膏型鑄造工藝生產(chǎn)的鋁合金鑄件，雖然力學(xué)性能低于壓鑄件，但在尺寸精度和表面粗糙度方面卻與壓鑄件不相上下。因此，一些重要的大型壓鑄件，在制造昂貴的壓鑄壓型之前，往往先用價格低廉的石膏型制成樣件，就此進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝方案的探討和評估。這樣，不僅可以大幅度降低研究、開發(fā)費(fèi)用，而且可以縮短研發(fā)時間。

一些對尺寸精度和表面粗糙度要求很高、而批量不大的鋁合金壓鑄件，都有必要考慮改用石膏型鑄造。

石膏型鑄造工藝與壓鑄工藝配合應(yīng)用，有很好的互補(bǔ)效果，國外有的大型壓鑄件生產(chǎn)企業(yè)就設(shè)有石膏型鑄造工部。

2.2 制造對形狀有嚴(yán)格要求的鑄件

除形狀非常復(fù)雜的工藝美術(shù)品鑄件外，中、小型柴油機(jī)渦輪增壓器壓氣側(cè)的工作葉輪基本上都是用石膏型鑄造的。

2.3 模具的精密鑄造成形

石膏型鑄造模具的用例很多，主要有：

◆ 用于鋁合金汽車輪胎模具的精密鑄造成形；

◆ 鈹青銅塑料成形模；

◆ 鋅合金樹脂成形模；

◆ 鋅合金簡易壓形模。

2.4、熔模精密鑄造整體澆灌成型

制成蠟?zāi)：笾苯佑檬酀{料澆灌成型，可用于鑄造各種結(jié)構(gòu)鑄件、工藝美術(shù)鑄件及各種貴金屬飾品。